离心喷涂技术是将预先配制好的特种水泥灰浆修复材料泵送到位于管道中轴线上，由压缩空气驱动的高速旋转喷头，将材料在高速旋转离心力的作用下均匀甩向管道内壁，同时旋转喷涂设备在牵引绞车的带动下沿管道中轴线缓慢行驶，使修复材料在管壁形成连续致密的内衬层。
不同的管道使用不同的修复材料，雨水、污水管道使用砂浆喷涂，适用管径为250～4000mm ，而自来水管道适用于聚氨酯材料，管径为150~900mm。该修复技术优缺点表现的也比较鲜明，优点是永久、全结构性的，修复后均匀、致密、结构稳定，缺点是无法对凹凸不平的涂层进行非人工修复性抹平。
离心喷涂修复技术在市政工程中的应用
离心喷涂修复技术应用于福建某修复项目中，管道长23米，管径为DN1600mm的波纹管污水管道。
工艺流程：
管道清理：彻底清除管道内的淤积物，采用高压水清除管道内部浮泥、松散物和碎片。混凝土表面应采用机械方式处理至表面轮廓系数不小于6级。清除管道内的全部碎屑物，混凝土管道在修补之前，应用水浸泡 6～8 小时。
管体结构修补：所有的接口、裂缝、孔洞均按相关规范进行密封和填充；修补后，应保持管道内壁光滑平整。
离心喷涂设备就位：将喷涂设备连接好输料管、气管及回拖钢丝绳后，放置到待修复管段的末端，调节旋喷头支架，使喷头大致处于管道中轴线高度；与此同时，根据材料的特性要求进行混配浆料。
回拖喷涂：一切工作准备就绪后，启动空压机、输料泵开始进行喷涂。同时，根据管道直径、一次喷涂厚度及送料排量，计算出绞车牵引速度，确保喷涂厚度均匀。需要进行多层喷涂时，在前一层涂层达到初凝后方可进行下一层的喷涂。在喷涂过程中，若出现供料不及时，则可在原地暂停喷涂，待恢复供料后重新启动旋转喷头。修复过程中出现管径变化，或局部需要改变喷涂层厚度时，131*1+910=2-97*3则只需要通过计算调整相应的回拖速度即可。
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