1) 现场勘察

现场勘察资料是进行工程设计的重要依据,也是决定工程难易程度、计算工程造价的重要因素,因此必须高度重视,勘察资料必须精确、可靠。现场勘察主要包括地表勘察和地下勘察两部分。地表勘察的主要目的是确定穿越铺管路线。地下勘察包括已有地下管线的勘查和地层地质调查。

2)施工设计

根据工程要求和工程勘察结果进行施工设计。施工设计包括施工组织设计、工程预算和施工图设计等各个管线工程部门对施工设计都有不同的要求和规定,在此不进行详细介绍。但进行施工设计时必须考虑如下几点:

(1)确定夯管锤铺管的可行性。根据工程勘察情况、工程质量要求、地层情况和以往施工经验,决定该项工程是否可用夯管锤铺管技术进行施工。

(2)确定铺管路线和深度。一般步骤是先根据地表勘察情况确定穿越铺管的路线,然后据地下勘察情况确定铺管深度。但有时在确定的路线下的一定深度范围内没有铺管空间，需重新进行工程勘察以确定最佳的铺管路线和铺管深度。

(3)预测铺管精度。因夯管锤铺管属非控向铺管,管道到达目标坑时的偏差受管道长直径、地层情况、施工经验等多方面因素的影响,预测并控制好铺管精度是工程成败的关键。

(4)确定是否注浆。一般地层较干,铺管长度较长、直径较大时,应考虑注浆润滑。确定注浆后必须预置注浆管。

3)测量放样

根据施工设计和工程勘察结果,在施工现场地表规划出管道中心线、下管坑位置、目标坑位置和地表设备的停放位置。放样以后需经过复核,在工程有关各方没有异议以后,即可进行下步施工。

4)准备钢管、设备进场

夯管锤铺管用钢管在壁厚上有一定的要求,达不到要求时,钢管端部和接缝处需加强,以防被打裂。钢管要求防腐时,应在施工前做好。为防止防腐层在夯管过程中损坏,最好采用玻璃钢防腐,也可用三油两布沥青、环氧树脂等防腐。

设备进场主要是空压机、电焊机、夯管锤及配套机具的进场。

5)工作坑构筑

工作坑包括下管坑和目标坑。应在正式施工前按设计要求开挖。一般下管坑坑底长为:管段长度+夯管锤长度+1m;坑底宽为:管径+1m。接收坑坑底可挖成正方形,边长为:管径+1m。

6)设备安装

以上各项工作准备好以后,即可进行机械安装。先在下管坑内安装导轨(短距离穿越铺管可以不用导轨),调整好导轨的位置，然后将钢管置于导轨上。在钢管进入地层的一端焊上切削头。还需在切削头后焊上注浆喷头,并连接好注浆系统。用张紧器将夯管锤、调整锥套、排土锥、夯管头和待铺钢管连在一起,使其成为一个整体。将夯管锤的进风管通过管路系统与空压机相连接。

7)夯管

启动空压机,开启送风阀,夯管锤即开始工作,慢慢地将钢管夯入地层。在第一根管段进人地层以前,夯管锤工作时钢管容易在导轨上来回窜动,应利用送风阀控制工作风量,使钢管平稳地进入地层。第一段钢管对后续钢管起导向作用,其偏差对铺管精度影响极大。一般在第一段钢管进入地层3倍管径长度时,要对其偏差进行检测,并及时调整,在继续夯人一段后重复测量和调整一次,直至符合要求为止。钢管进入地层3~4m后可逐渐加大工作风量至正常值。

8)下管、焊接

当前一管段不能使管道到达目标坑时,还需下入下一管段。将夯管锤和排土锥等从钢管端部卸下并沿着导轨移到下管坑的后部,将下一管段置于导轨上,并调到与前一管段成一直线。管段间一般采用手工电弧焊接,焊缝要焊牢焊透,管壁太薄时焊缝处应用筋板加强,以提供足够的强度来承受夯管时的冲击力。要求防腐的管道，焊缝还须进行防腐处理。采用了注浆措施的,还须加接注浆用管。然后继续夯管,直至将全部管道夯入地层为止。

9)清土、恢复现场

夯管结束后,需将钢管内的存土清除出去。常用的清土方法有压气排土法,螺旋钻排土法和人工清土。压气排土法最简单,适用于非进人管道,其做法是:将管的一端掏空0.5~1m深,将清土球置于管内,用封盖封住管端,向管内注人适量的水,然后连接送风管道,送入压缩空气,管内土芯即在空气压力作用下排出管外。使用此法应注意安全，土芯的迅速排出对靠近的物品和人员可能造成损害。螺旋钻排土和人工清土一般都用于较大直径管道。

清土工作完成后,还应按有关规定回填工作坑,清理现场,撤出机械设备，铺管工程结束。