原位固化法施工验收主要包括内衬管材料合格证及性能试验资料验收、施工过程记录表格验收、修复完后内衬管质量验收(包括外观检测和性能试验)。

施工前应对内衬管的材料性能进行验收,该性能应由生产商提供。施工过程中应详细记录内衬管的固化温度、压力、时间等参数。施工完后对内衬管的外观检测和力学性能试验进行质量验收。

外观检测:内衬管不应出现局部凹陷、划伤、裂缝、磨损、孔洞、起泡、干斑、隆起、分层和软弱带等影响管道使用功能的缺陷,且壁厚应符合设计要求。

力学性能试验:内衬管固化后的力学性能应与设计时所用性能相符。

功能性试验:主要参照现行国家行业标准对管道进行闭水或闭气试验并满足相应的要求。

原位固化法常见的质量问题如下：

(1)针孔与缺口

内衬管翻转加热固化之后,在使用过程中有管外的水流渗入管内。可能的原因是软管的防渗膜破损或者软管在运输过程或施工过程中出现损坏。

对于这种损坏形式,如果没有可见的渗漏则影响不大。但如果渗漏明显则需要采取补救措施,如果是局部渗漏可以采取局部内衬修复技术;如果大面积出现渗漏则需要全部重新修复;在大直径的污水管道中,也可以采取人工灌注环氧树脂的方法补救。

(2)起皱

CIPP 修复工程中可能出现轴向与环向两类褶皱，,轴向起皱产生的主要原因可能是原管径测量不准,内衬管直径过大,或者原管道内径不一致。环向起皱的原因可能是翻转过程中压力不足,或者由于旧管道直径在修复段内不一致引起的。

(3)起泡

在施工过程中,如果固化温度过高或者防渗膜与织布之间黏合不牢固,就有可能出现起泡现象。起泡使得内衬管很容易被磨损,严重降低了内衬管的使用寿命。

(4)软弱带

如果施工工艺控制不好,或者施工环境不适宜,有可能导致内衬管固化不完全,从而出现软弱带。加热的温度太低、加热固化时间太短或管外地下水温度低等都可能是影响软管的充分固化的原因,使内衬管道的结构强度达不到要求。出现这种情况的工程应该被判为不合格,应重新进行修复,如果只是局部出现软弱带,可以切除该部分,然后进行局部修复。

(5)隆起

管道内的杂物清理不干净,或者管道错位破损都有可能导致内衬管的隆起(图 5-17)。这些隆起可能会对流体的通行造成阻碍。

(6)白斑

如果编织软管没有被树脂或聚酯浸透,这些未浸透的区域在固化后会使内衬管内壁留下一些白斑。这些白斑是不符合要求的,需要进行局部的切除和修复,如果在整个管段上出现了较多的白斑,就要求全部移除,重新修复。

(7)内衬管开裂

开裂的原因可能是冷却速度过快,内衬管收缩而引起的。一旦内衬管出现开裂,就应判为不合格工程,需要局部重新修复,或整段重新修复。

(8)内衬管与旧管分离

翻转与固化时气压或水压不足、旧管破坏严重、内衬管直径比旧管内径小等都有可能。