(1)要重视开工前的信息收集
工程开工前的信息收集十分重要，需要收集的信息有:管道总长度、相邻检查井最大长度、管道直径【需要测量最小直径】最大可接受缩径、管道用途、管节长度、管道材料、管道现状、管道是否有弯曲、管道是否有支管、管道是否错台、管道流量、检查井尺寸【具体包括横向、顺向、检查井高度(指与底面直径相近部分】检查井底面情况、检查井内是否有梯子(或台阶)、检查井最小直径、是否可以封道、检查井附近是否可以停车、工作时间是否受限制。
(2)要重视型材质量的检查
由于型材在运输过程中有可能受到损坏，而咬合部位型材的变形不但会因咬合不严造成质量隐患,还可能出现型材偏离预定轨道，致使缠好的管道未端与缠绕机头脱离,造成质量事故。因此，地面型材控制人员应根据井内缠绕速度，控制型材支架转速,并检查型材是否有破损,如有破损,在时间允许情况下,可迅速进行修复,修理后的型材因保证缠绕要求;如破损严重，短时间无法修复，则应立即通知井口指挥人员，井口指挥人员应立即向井下人员和钢带机控制人员发出暂停施工指令。进行修复。
(3)要重视缠绕过程中的质量监控
当缠绕开始时,驱动头需要连续不断的监视和必要的调整,需要注意的因素有:
a.型材进入驱动头的质量;
b.型材(钢带)进入检查井的路径;
c.型材和钢带送入缠绕笼的匹配情况;
d.钢带准确的插入PVC 型材(适用于钢塑加强型);
e.公母锁扣的咬合情况;
f.缠绕笼的位置应处于检查井的中心,与原管道平行。
(4)要重视型材的焊接
型材的焊接质量下接影响着施工的顺利进行，如焊接不牢固,则可能在缠绕时出现断裂，不但会影响整体的严密性，还有可能造成型材偏离预定轨道。因此,焊接一定要在专用的焊接台上进行，接头处一定要将毛刺清理干净，并用丙酮擦拭干净，焊接压力应控制在20-40KPa，不得太大或太小，太大容易改变型材的坡度，太小容易造成粘结不牢固。如气温较低,还应在型材进入缠绕笼前对接头处进行预加热。
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