定向穿越中管道防腐层的损伤原因
管道防腐技术
管道防腐技术是影响管道防腐层质量的关键，若防腐技术不到位，则即使采用的防腐层已然具有相当的适宜性，也难以有效避免意料之外的管道防腐层损伤。在我国，管道防腐常采用的是经强化处理的3PE防腐层，此时管道补口处要应用专门配套于定向穿越施工的环氧底漆，且要利用辐射交联聚乙烯热收缩带加以进一步防护，再将半收缩袋作为前部穿越施工的牺牲品。若在具体施工中未采用彻底的防腐技术，如只以热收缩带保护补口位置，则防腐层与管道的粘结力将会有一定弱化，继而更易在地质、风水等自然因素的长期作用下出现一定程度损坏，即出现管道防腐层质量问题。
泥浆质量与性能
定向穿越在使用过程中会使管道在地下孔洞内移动，且钻孔状态通常呈松散状，这就要求泥浆应具有良好保护孔洞内壁的性能，因此应严格把控泥浆质量，以免管道在回拖时，出现悬浮不正常，继而导致回拖力增大，引起防腐层不同程度损伤，严重时造成不能回拖作业。
地质条件
大型管道工程一般都采用定向穿越技术并施以加强性防腐层，此类工程管道要经过地质条件复杂的地下区，包括砂岩区、砾岩区、溶洞区、湿地区等。若定向穿越孔洞圆滑性不足、突出点较多，则钻进岩浆将不具有携带岩屑、砂石等物质的能力，而这将导致防腐层在穿越过程中发生破损及脱落。
其他自然因素
除地质条件外，管道所处位置的温度、地形、土壤酸碱度、含水量、植物根系构造、地层水电阻率、干扰电流等都是可影响防腐层使用年限，造成其损坏的重要自然因素，这些因素均需要管道工程人员利用各种手段搜集、分析得到。若管道防腐层未能与各大自然因素统一化对应，则防腐层损坏可能性便会大幅度提升
其他施工方面的原因
管道施工所采用的管道材料、施工方案、施工技术及其他特殊处理措施也可在一定程度上影响管道防腐层的应用效果，严重时还会不期然地成为管道防腐层破坏的根本原因。
定向穿越中管道防腐层的防护措施
合理选择防腐层，并严守操作标准
为尽量避免防腐层损坏，则首先要做到的一点便是系统总结与归纳施工问题，对各种材质管道防腐层进行有效分类，从而确保防腐层针对管道材质及特定定向穿越过程的适宜性，即如管道体的防腐保护为双层环氧粉末，则外防护层便要以无溶剂环气耐磨进行涂层，常用的是帕洛特材料。其次还要按照国内国际行业操作标准，进行规范性定向穿越与涂层。
遵循常用防腐层施工要点
目前常采用的防腐层有3种，其材质分别为聚氨酯泡沫塑料、石油沥青、聚乙烯胶。管道工程施工人员要切实遵循此3种防腐层的施工注意要点，以减少防腐层损坏，确保其的应用效果。这3种防腐层的施工要点，具体为：
第一，以聚氨酯泡沫塑料为材质的防腐层的最大优势就是绝缘性能较佳，对杂质电流具有很好的干扰作用，但其土壤抵抗应力不足。此防腐层施工注意要点为：
(1) 泡沫层要泡孔均衡、坚硬、不软缩，且表面光滑、与防护层粘连紧固，厚度与管体防腐层一致
(2) 防腐保温层厚度应与管道半径相匹配
第二，以石油沥青为材质的防腐层具有价格亲民、黏度高、酸性土壤耐受度良好等优势。此防腐层施工注意要点为：
(1) 防腐层应绝对平整，且无显著气泡、无皱纹、无凸痕
(2) 外包聚乙烯要均匀、无边角翘起、无褶皱
(3) 防腐层厚度可分为普通厚度、加强厚度、特加强厚度且要合理控制外包聚乙烯压边宽度
第三，以聚乙烯胶为材质的防腐层施工注意要点为：
(1) 防腐层底胶要均匀溢出
(2) 防腐层表面无过烧，本身可向各方向均匀收缩
(3）热收缩套和原防腐层之间的搭接长度应大于100mm，且对应搭接处要打毛
有针对性地处理防腐层磨损
在水平定向穿越中，质地相对较软的地质与质地相对较硬的地质相比，在防腐层磨损处理方面有着较大的不同，前一种地质不需要进行任何处理，如软土、泥岩、砂岩等，后一种地质应于防腐层中添加一些其他材料，以避免其对于防腐层的不利影响，如砾岩、石英岩、花岗岩等。
科学采取其他先进性防护技术
大量国内外学者已对定向穿越防腐层做出更先进、更优良的研究，有一些国外研究发现：针对岩石地质复杂的地况，定向穿越管道施工中，可积极采用防腐层加防护层的双层保护法。还有一研究报告指出：阴极保护技术要与液性、粉性防腐保护层进行有效结合应用，同时在防腐材料选择时要尽量避免PP与PE材质，以免出现屏蔽阴极保护电流的问题，要尽可能将环氧粉末或液态涂层作为防腐层材料，若外部需要再具有以耐磨为显著特性的防护层，则可将液态环氧用于补口部位。该报告所提出的阴极保护技术为目前市场上的一种有效管道防腐层防护技术，相关工程人员要在合适条件下积极应用该技术。
结语
综上所言，在定向穿越中，可引起管道防腐层损伤的原因有多种，既有人员、技术方面的原因，也有材料、自然方面的原因。管道工程要积极采取形式不一的防护措施，如合理选择防腐层、严守操作标准、谨遵各类防腐层施工要点、针对性处理防腐层磨损、采取先进性防护技术等，以尽量避免防腐层损坏，提升管道的运行稳定性与经济效益。
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