一、CIPP 翻转内衬法整体修复技术简介
CIPP翻转内衬法整体修复技术，是在水压或气压的作用下，将一种特制的聚脂毛毡树脂内衬管敷设于原有管道内表面，并通过特殊的黏合剂紧密地与原管道内壁粘合在一起,由此达到管道修复( 更新)的目的，并且衬管材料不会影响输送介质的品质。
CIPP翻转内衬法整体修复技术是在不用开挖路面的情况下,采用简捷、科学的方法，将原有的破损旧管道内部，用短短的一段时间内制作一条高强度内衬新管。内衬管由三层组成聚乙烯涂层表面聚酯纺织增加层以及外层黏合剂。该工艺可修复管道直径为75mm -2200mm,适用于任何管材的管道修复(更新):铸铁管钢管、混凝土管、水泥管、PVC 管等。
目前被广泛应用到自来水、雨污水及燃气管道的修复之中。根据所需修复的管道直径和管线零件，一次性可修复管道的最大长度为500米，并可通过大角度的弯头。内衬软管衬入管道后，尽管原管道口径会有所减小，但更新后管道内表面光滑可以改善传输介质的通过性，因此总体来讲，原有管道的输送能力基本不会降低。
二、CIPP 翻转内衬法整体修复技术的优点
1.采用非开挖技术,施工时间短( 单段修复一般在 24 小时内完工)，施工设备占地面积小(占单车道，长两检查井间距)；
2.内衬管是和旧管紧密结合的高强度新管;
3.内补管耐磨损、耐腐蚀、使用寿命按需要设计，最长可达50年；
4.新管表面光滑 ,水流摩擦下降( 摩擦系数为0.010以下);
5.对交通影响小，受环境影响小(需修复的旧管距建筑物近河、江下的旧管修复 埋设深度较深且位于土质含水量大旧管修复)。
三、翻转式 CIPP 修复方法
其施工过程主要分为材料工厂制作与施工现场翻转两个部分
(1)材料制作
①按照工程设计要求，截取软管的长度，并计算材料的树脂等材料数量;
②对翻转软管进行充分的抽真空，从而使得树脂能够充分浸透毛毡层;
③将树脂、固化剂按照一定的比例放入搅拌桶内充分搅拌，使其相互混合均匀后，将其灌入翻转软管内，通过翻转压料平台将树脂均匀灌入软筒，形成翻转修复材料。
(2)现场翻转施工
翻转前，要保证管道符合翻转条件，因此在翻转前要对管道进行相应的封堵、排水及疏通施工，必要时还需要对管道内部进行处理(如局部变形恢复等)，从而保证翻转内衬质量符合要求，在材料进场前，需在翻转井口位置搭设翻转平台。
(3)加热
使用热水锅炉对翻转软管进行循环加热，通过不断升高管道内水的温度使得树脂发生化学反应，在达到一定的温度(约 85摄氏度）一定时间后，完成管道的修复。
(4)尾端处理
在管道冷却后，将管道尾端多余部分切除，使其与管口保持一平，同时对管道接口进行注浆处理，使新管和老管形成一体，从而完成管道的 CIPP 内衬修复。
四、适用范围
1、翻转法(含水翻、汽翻)是后固化成型，适用于管道几何截面为圆形、方形、马蹄形等，管道材质为钢筋管、水泥管、钢管以及各种塑料管的雨污排水管道。
2、适用于管径150mm~2200mm的排水管道、检查井井壁和拱圈开裂的局部和整体修复。
3、适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏、腐蚀，且接口错位宜小于等于直径的15%，管道基础结构基本稳定、管道线形没明显变化、管道壁体坚实不酥化。
4、适用于对管道内壁局部沙眼、露石、剥落等病害的修补。
5、适用于管道接口处在渗漏预兆期或临界状态时预防性修理。
6、适用于各种材质检查井损坏修理。
7、不适用情形有：管道基础断裂、管道破裂、管道节脱呈倒栽式状管道接口严重错位、管道线形严重变形等结构性缺陷严重损坏的修理。
8、不适用于严重沉降,以及管道接口严重错位损坏的检查井。
五、施工质量控制
1、内衬新管内壁检测必须符合:表面无鼓胀，无未固化现象表面不得有裂纹;表面不得有严重的褶皱与纵向棱纹。
2、内衬新管端部切口与井壁平齐，封口不渗漏水。
3、内衬新管实测实量应符合下列要求:内衬新管厚度应符合《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》CJ/T210-2014或设计要求;内衬新管厚度检测位置，应避免在软管的接缝处，检测点为内衬新管圆周均等四点，取其平均值：新管设计厚度 t≤9mm 时，厚度正误差允许在0~20%，设计厚度 t>9mm时，厚度误差允许0~25%。
4、内衬新管取样试验应符合下列要求:采样数量以每一个工程取一组试块，每组3块。单位工程量小于200m 时，根据委托方的要求进行;试块一般在施工现场直接从内衬新管的端部截取。受现场条件限制无法截取时，可以采用和施工条件同等的环境下制作的试块。
5、原位固化法内衬管的短期力学性能的测试应按规定进行并满足其规定的要求。内衬管的长期力学性能应根据业主的要求进行测试，不应小于初始性能的 50%。
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