任何一种非开挖施工工艺,如果没有标准来规范,或者没有按照规范施工,都有可能出现质量问题，虽然我们在大力推广CIPP修复技术,但是也不能对潜在的质量问题掉以轻心。认识到该方法中可能出现的问题,有助于我们进一步提高技术,改进工艺。CIPP 工法在实际工程中常会出现如下一些质量问题。
(1)针孔与缺口
内衬管翻转加热固化之后,在使用过程中有管外的水流渗入管内。可能的原因是软管的防渗膜破损,或者软管在运输过程或施工过程中出现损坏。
对于这种损坏形式,如果没有可见的渗漏则影响不大。但如果渗漏明显则需要采取补救措施,如果是局部渗漏可以采取局部内衬修复技术;如果大面积出现渗漏则需要全部重新修复;在大直径的污水管道中,也可以采取人工灌注环氧树脂的方法补救。
(2)起皱
CIPP 修复工程中可能出现轴向与环向两类褶皱，轴向起皱产生的主要原因可能是原管径测量不准,内衬管直径过大,或者原管道内径不一致。环向起皱的原因可能是转过程中压力不足,或者由于旧管道直径在修复段内不一致引起的。
(3)起泡
在施工过程中,如果固化温度过高或者防渗膜与织布之间黏合不牢固,就有可能出现起泡现象。起泡使得内衬管很容易被磨损,严重降低了内衬管的使用寿命。
(4)软弱带
如果施工工艺控制不好,或者施工环境不适宜,有可能导致内衬管固化不完全,从而出现软弱带。加热的温度太低、加热固化时间太短或管外地下水温度低等都可能是影响软管的充分固化的原因,使内衬管道的结构强度达不到要求。出现这种情况的工程应该被判为不合格,应重新进行修复,如果只是局部出现软弱带,可以切除该部分,然后进行局部修复。
(5)隆起
管道内的杂物清理不干净,或者管道错位破损都有可能导致内衬管的隆起。这些隆起可能会对流体的通行造成阻碍。
(6)白斑
如果编织软管没有被树脂或聚酯浸透,这些未浸透的区域在固化后会使内衬管内壁留下一些白斑。这些白斑是不符合要求的,需要进行局部的切除和修复,如果在整个管段上出现了较多的白斑,就要求全部移除,重新修复。
(7)内衬管开裂
开裂的原因可能是冷却速度过快,内衬管收缩而引起的。一旦内衬管出现开裂,就应判为不合格工程,需要局部重新修复,或整段重新修复。
(8)内衬管与旧管分离
这种问题发生的原因有翻转与固化时气压或水压不足、旧管破坏严重、内衬管直径比旧管内径小等。由于旧管破裂太严重所引起的内衬管脱落是无法避免的之外,其他情况是应该避免的。
除了以上介绍的潜在问题,CIPP 管道修复工程中也许还会出现其他的问题。为了保证CIPP 修复内衬管的质量,我们需要做好专业的质量检测与评价，提高修复质量及工作效率。
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