管道基础注浆分为土体注浆和裂缝注浆,土体注浆材料可选用水泥浆液和化学浆液两种,裂缝注浆一般选用化学注浆。为了加快水泥浆凝固,可以添加水泥用量0.5%~3.0%的水玻璃;在满足强度要求的前提下,可在水泥浆中添加占水泥质量的20%~70%粉煤灰。化学注浆的材料主要是遇水可膨胀的聚氨酯。

按照注浆管的设置可分为管内向外钻孔注浆和从地面向下钻孔注浆两种方式,大型管道可优先采用管内向外钻孔注浆,有利于管道周围浆液分布更均匀,材料更节省。

（1）钻孔注浆范围

管道：底板以下2m，管材外径左、右侧各1.5m，上侧1m。

窨井：底板以下2m，井基础四周外侧各扩伸1.5m。

（2）管节纵向注浆孔布置（管内向外）

管材长度1.5-2m：纵向注浆孔在管缝单侧30cm处。

管材长度大于2.5m：纵向注浆孔在管缝两侧各40cm处。

（3）管节横断面注浆孔布置（管内向外）

管径小于或等于1600mm；布置四点，分别为时钟位置2、5、7、10处。

管径大于1600mm：布置五点，分别为时钟位置14、6、8、11处。

（4）管节纵向注浆孔布置（地面向下）

注浆孔间距一般为1.0~2.0m，能使被加固土体在平面和深度范围内连成一个整体。

（5）注浆操作要求

①注浆管插入深度应分层进行。先插入底层，缓缓提升注浆管注浆第二层，两层间隔厚度lm。

②注浆操作过程中对注浆压力应作由深到浅的逐渐调整，砂土宜控制在0.2~0.5MPa内，黏性土宜控制在0.2-0.3MPa内。如采用水泥一水玻璃双液快凝浆液，则注浆压力宜小于1MPa。在保证可注入的前提下应尽量减小注浆压力，浆液流量也不宜过大，一般控制在10~20L/min的范围。注浆管可使用直径19~25mm的钢管，遇强渗漏水时，则采用直径50-70mm的钢管。

③如遇特大型管道两注浆孔间距过大，应适当增补1~2只注浆孔，以保障注浆固结土体的断面不产生空缺断档现象，提高阻水、隔水的效果。

④检查并底部开设注浆孔，应视井底部尺寸大小不同，控制在1~2个。

⑤开设注浆孔必须用钻孔机打洞，严禁用都头开音和使用空压机枪头冲击，不得损坏管道原体结构。

⑥在冬季，当日平均温度低于5℃或最低温度低于3℃的条件下注浆时，应在施工现场采取适当措施，以保证不使浆体冻结。在夏季炎热条件下注浆时，用水温度不得超过35℃，并应避免将盛浆桶和注浆管路在注浆体静止状态暴露于阳光下，以免加速浆体凝固。