能源工业4.0在我国发展一日千里，其中，自动化智能巡检作为能源行业工业4.0建设的战略重心，必将迎来开创性行业市场局面。与此同时，工业机器人的技术应用和进步也带动了工业无人机、工业机器人等行业新的发展机遇。工业自动化智能巡检机器人作为新型成产作业强力助手将承担举足轻重个的地位和角色。
中国机器人智能制造已被国家纳入优先重点科技领域的关键创新层面，高危行业是指存在较大安全隐患风险，生产作业危险系数较高的行业。近来，国家战略规划提出通过技术创新加强加大企业投入以确保生产作业的全方位安全防护层级提升，工业自动化智能巡检机器人辅助企业在发展中提高生产效率、降低生产安全隐患和成本、同时扩大企业市场竞争实力已成定势，“机器替代人力”完成高危巡检工作，同时大幅降低企业成本及风险，未来市场发展空间十分广阔。
众所周知，石油石化天然气系统安全对国民经济的发展起着无可替代的作用，任何微不足道的疏漏疏忽都可能带来巨大连锁反应，严重地会引发各类灾难性高危性事件。石油化工厂站区作为连接能源枢纽站的关键节点，如何保证它的正常运行直接关系整个石油石化天然气系统的效率和安全。因此，对石油化工厂站区内现场设备运行状态实时掌控，全方位高频次的检查维护、探测分析和报警处理工作必不可少。
传统石油化工厂站区监控和巡视主要通过有限人工的闻、听、触、看感官对现场设备和情况进行粗略简单性判断。然而，人力巡检弊端太多。例如存在巡检质量低下、手段单一不全面、劳动强度过大、恶劣环境气候无法保障持续工作、整体效率偏低等不足，并且，人工巡检记录和互传的信息也无不能保证高准确性和及时性。随着行业逐渐发展，对于规模越来越大巡视工作量越来越多的厂站区而言，引入自动智能高频精准全面及时性的工业巡检机器人，显得迫在眉睫至关重要，因此，传统石油化工厂站区巡检方式急需全方位升级改造。
根据部分公开资料巡检机器人国内市场需求情况市场调研分析，目前全国石油化工厂站区数量与日俱增，预计2025年，石油化工厂站区智能化改造率将达95%。国内工业4.0自2016年开始对石油化工厂站区巡检机器人招标，巡检机器人市场全面步入了高速发展阶段，这两年已经在我国多地域多站区大批量成功投入应用，并取得良好发展和口碑，市场规模快速增长，未来提升空间广阔。
ACR防爆巡检机器人大功率四驱技术可实现大部分地形行走攀爬，通过德国tuv莱茵安全认证的高性能电池组可让巡检机器人适应各类极端天气环境及温度，并高效按照设定好的路径保质保量完成巡检任务，实时回传现场数据和运作情况，实现石油化工厂站区监测全覆盖，协助现场工作人员完成大量重复性、危险性、高频高强度的巡检工作，为石油化工厂站区的安全高效运行提供强力保障。
ACR防爆巡检机器人本体以模块化高集成化灵活接口为顶层设计，采用先进的自主研发AGV导航技术，搭配激光遥测、红外热成像、声波探测、可见光分析等核心模块自动识别现场设备环境准确信息，并生成巡检数据报告回传等，同时自身还具有全身10项防爆认证，IP65防护、自主充电功能、远程管理控制、云平台共享功能等，真正达成了石油石化天然气厂站区全方位一体化解决方案的改造升级。
为满足对石油化工集气站采气厂等高危作业区巡检质量全面提升的需求，智能化自动化防爆巡检机器人逐渐登上行业舞台。石油化工厂站区设备巡检机器人大都以自主和遥控双重操控方式为主，在无人值守石油化工厂站区对现场环境设备所有信息进行捕获分析，及时发现作业现场各类异常并报警，例如管道出现跑冒滴漏等异常现象时，巡检机器人会自动报警及时远传预警。真正起到无人值守，减员增效，安防提升的作用，很大程度地推进石油化工厂站区无人值守的改造进程。
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