随着早期铺设运用的排水管道的老化和损坏，管道非开挖修复同管道更新逐步成为了当前面临的较为突出的问题。

今年全国两会，有政协委员建议，大力推广低碳环保的排水管网非开挖修复技术，降低对环境及交通的影响，有效解决城市道路“开膛破肚”问题。

随着现代化进程不断推进，地下管线日益复杂，道路的负荷越来越重，主干道开挖严重影响交通或排水管线上方存在其他压力或电力、通信、燃气等管线给开挖带来极大的隐患。而管道如果长期不修复，轻则污染地下水，重则导致道路塌陷，交通瘫痪。

管道非开挖修复是在不影响交通的情况下，采用科学的方法，进行管道修复工作，所占用场所比较少，对地面、交通、环境以及周围地下管线等等的影响较小。

关于管道非开挖修复技术

管道非开挖修复技术首先兴起于石油、天然气行业，主要用于油、气管道的更新修复，以后逐步应用于给排水管道的翻新改造中，并随着新型管材的应用而被迅速推广。

相比传统的开挖后重新埋管，非开挖修复有着一定的优势：

(1) 一劳永逸解决管道不定时泄漏问题，管道管理安全无隐患；

(2) 修复成本低，约为新上管道的60%；

(3) 局部开挖工作坑，减少了掘路量及对公共交通环境的影响；

(4) 连接方便，施工周期短，无须养护，可即修即投；

(5) 修复工艺多样，适用范围广。

(1) 对环境、交通、拥挤的生活区、商业区干扰小；

(2) 利用待修复管线的路由，无须申请路由，工期短；

(3) 对待修复管道的过流能力影响不大；

(4) 施工时暴露面小，提高了安全性。

非开挖管道修复技术的整体优势在于修复的负面影响小，对地面、交通、环境和周围地下管线的影响弱。在不开挖或少开挖路面的情况下，利用原有管道位置资源，采用相关非开挖管道修复技术对管道进行修复，可延长管道使用寿命，推动非开挖修复技术在地下管道修复领域的应用势在必行。

常用的管道非开挖修复技术

经半个多世纪的开发实践，大体上已形成了三大类、十多种工艺技术，即插入套管法（包括原形套管和折叠式套管）、涂层法、软管翻衬法等。

目前比较成熟的常用的内衬法主要包括：穿（插）管法、原位固化法、螺旋缠绕内衬法、碎（裂）管法等等。

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JMPE内穿插修复法

JMPE内穿插修复法，是在确定缩小管径，不影响正常管道输送的条件下，在待修复管道内穿插比原管道直径小的PE管道。

工艺特点：

(1) 适用于DN200-DN2000管径的各种材质（碳钢、铸铁、水泥、PE等）的供水、排水、燃气管道。

(2) 内衬管可独立承受管道设计压力，对原有管道要求低，安全延长管道使用寿命50年。

(3) PE管道内穿插单次施工长度可达1500米，有效解决管道近海、临河、穿公路、过铁路等无开挖条件的管道修复问题。

通过内穿插修复的管道，既能增加管道强度，还能防止管道渗漏、腐蚀，并且修复后的管道质量长时间内较为稳定，是非开挖修复技术中颇为有效的一种方法。

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CIPP翻转原位固化法

CIPP翻转原位固化法是在现有管道壁衬一层热固性物质，利用内衬翻转把软衬管拉到预定位置，通过加热使其固化，从而形成与管道紧密配合的内衬管。

工艺特点：

(1) 多适用于管径DN600以下、管线基本完好、可承受设计压力的管道修复。

(2) 一次内衬长度可达1000米，施工速度快，综合成本低。

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碎（裂）管法修复技术

碎（裂）管法是采用碎（裂）管设备从内部破碎或割裂旧管道，将旧管道碎片挤入周围土体形成管孔，并同步拉入新管道（同口径或更大口径）的管道更新方法。

工艺特点：

(1) 可适用于陶土管、混凝土管、塑料管或灰铸铁管的旧管道更新。

(2) 一般用于等管径管道更换或增大直径管道更换。更换的管道直径大于原有管道直径的30%的施工时比较常见的。

(3) 适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏，且接口错位应小于等于5cm，管道基础结构基本稳定，管道线形没明显变化，管道壁体坚实不酥化。

(4) 需要开挖地面进行支管连接。

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螺旋缠绕法修复技术

螺旋缠绕法修复技术主要是通过螺旋缠绕的方法在旧管道内部将带状型材通过压制卡口不断前进形成新的管道。

工艺特点：

(1) 管道可在通水的情况（30%以下）作业。

(2) 采用该技术修复后的管道内壁光滑，过水能力比修复前的混凝土管要好，而且材料占地面积较小，适合长距离的管道修复。

非开挖修复技术工艺多样，修复时需要对原管道管径、使用年限、承压能力和埋设环境等进行综合性的分析，选择最适合的施工方法，修复受损管道，解决安全隐患。

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