非开挖施工企业为你分享冬季如何保障高效修复长距离输气管道？

发布时间：2021-11-17 来源：佚名分享到：

西伯利亚地区有一条输气管道穿越鄂毕河底，超过40年的运行时间，该倒虹吸管线因老化腐蚀问题而引发停供担忧日益突出，为了确保附近区域的天然气和供暖需求得到长期保证，最终决定寻求最佳解决方案来修复这条管线。

该输气管道位于鄂毕河底11米处，待修复距离长达2500米。在考虑到施工难度、施工周期、成本投入等因素后，选择了非开挖修复方案 - "穿插软管内衬法" 。采用柔性内衬修复不仅可以大大地节省施工时间和经济成本，而且还可以有效地提高管道的安全性。

图 | 鄂毕河底天然气管道位置示意图

No.1技术方案

采用 DN150 （最高运行压力可达25公斤）的普莱姆斯输气用柔性管对2500米管道进行一次拖管修复。采用柔性内衬修复工艺是采用常规的绞车进行拖管施工，并且适用于长距离的管道修复情况，施工关键节点安全可控，而且施工周期短。如果采用顶管或者沉管工艺新铺设一条管线，在整个施工组织计划中的执行周期长，关键节点多，整个施工周期长，而且成本巨大。采用普莱姆斯柔性管对旧管运用"穿插软管内衬法"进行修复，则可以大大提高施工的效率和成功率，并且降低成本。据粗略计算，在此项目采用普莱姆斯技术方案比新建管道的方案节约成本达70%以上。

技术特点 Primus Line®

普莱姆斯柔性管道缠绕于运输卷筒上并布置于施工现场，将运输卷筒固定在卡车后挂上可以实现快进快出，大大提高了管道施工的效率；
普莱姆斯柔性管的安装施工占地小，除了卷扬机、空压机常规设备之外，无需大型设备；
本项目采用普莱姆斯柔性管修复技术，一次拖管对2500米天然气管道进行整体翻新，大大地减少施工时间；
柔性管末端接头也是利用便携式安装工具来安装，可以大大提高施工效率。

因此，从施工周期、配合环节、以及总成本综合来看，柔性管修复技术对于业主单位来说是最合理的方案。

No.2施工工艺概述

本项目的施工的方案是使用Primus Line® DN 150天然气专用柔性管修复2500米长的天然气管道，运行压力为16公斤。整个施工工程由普莱姆斯工程派出的项目经理现场督导。

Step 1： 在施工范围的起点和终点处分别设置起点坑和终点坑，工作坑的大小取决于管道配套接头、专用接头、以及安装距离的叠加。2500米的柔性管仅需要一个运输卷筒就能安置在起点工作坑外，且占地面积小。卷扬机放置在终点坑。

图 | 起始工作坑

Step 2： 根据管道检测情况确认管道预处理措施，管道清理后，安装前需要再次检测，确认管道内部达到穿管条件后，即可进行穿管作业，整个拖管的速度也是精确控制，需全程关注拖管的拉力变化。

图 | 施工现场工人对柔性管表面涂抹润滑剂

Step 3： 拖管结束后，对柔性管充气膨胀复圆，安装末端专用接头，并进行压力试验，连接定制短管和配件接入主管恢复运行。需要说明一点：普莱姆斯专用接头可以一并接入天然气管道的阴极保护系统，从而保证管道的正常运行。

整个2.5公里天然气管道的整体修复，仅仅花了数日便完成了修复工作，从而确保了该地区的天然气安全可靠供应。修复后，普莱姆斯系统可以延长管道至少50年的服务时间！

No.3技术优势

普莱姆斯柔性管技术是一种创新的压力管道非开挖修复技术。与传统的开挖更换或者传统的拖管技术相比，该工法的特点是占地面积小、施工作业面紧凑和施工工艺快捷高效，在空间和时间都受限的情况下的可以明显地凸出其优势。由于无需进行大面积的开挖，因此可以把对周围环境的影响降到最低。普莱姆斯柔性管的拖管速度最高达10米/分钟，一次拉管2,500米以上，所以，可以大大降低安装的时间和经济总成本。

其次，Primus Line®柔性管由三层结构组成，其高压管道壁厚仅为8mm，可承受运行压力最高至82bar，同时保持很好的柔韧性和很高的材料强度，可连续通过45°弯头，甚至穿过90°的弯头。柔性管道的两端通过末端专用接头与主管固定，不与主管紧密贴合，两者之间会形成一个环形空间，可用于天然气管道的监测。修复后的柔性管仍保持灵活性，同时具备一定的抗震性。