故障现象

故障原因

排除方法

压力不足

1.压力表损坏

更换压力表

2.泵转速过低

检查柴油机

3.执行元件内泄

更换执行元件的密封件或更换新执
行元件（油缸或液压马达）

4.油泵损坏

维修或更换油泵

5.油管泄漏

检查并更换油管

6.压力调整不当

重新调整压力

7.液压油不足

加注液压油

8.系统油温过高，泄漏过大

冷却液压油

执行元件速度过
慢（液压油缸或
液压马达）

1.执行元件内泄

更换执行元件的密封件或更换新执
行元件（油缸或液压马达）

2.油泵泄漏

维修或更换油泵

3.油路中单向阀失效，产生油液泄漏

维修或更换单向阀

4.电磁阀失效，阀门没全部打开

清洗或更换电磁阀

5.负载过大

减小负载

6.溢流阀调整不当

重新调整溢流

7.油泵变量机构失效，不能增大流量

检查油泵并维修或更换

8.液压油不足

加注液压油

9.系统油温过高，泄漏过大

冷却液压油

10.滤芯堵塞

检查所有滤芯并清洗

系统油温过高

1.溢流阀压力过高

适当调整溢流阀压力

2.液压油过少

加注液压油

3.系统执行元件内泄漏

维修或更换内泄漏元件

4.系统散热装置损坏

维修散热装置

故障现象

故障原因

排除方法

电瓶不能充电

1.发电机烧坏

更换或维修发电机

2.电子调节器烧坏

更换调节器

3.电瓶损坏

更换或维修电瓶

4.接线不良

重新接好导线

电器无相关操作
动作

1.操作按钮或手柄损坏

更换相关按钮或旋钮

2.接线不良

检查并重新接线

3.继电器烧蚀

更换继电器

4.电磁阀线圈或继电器线圈烧坏

检查并更换相关线圈

5.电磁阀卡住

清洗电磁阀

6.电瓶没电

对电瓶进行充电

7.紧急按钮按下或电源开关没合上

处理相关事件后拔出紧急按钮或
合上电源开关

8.稳压管或开关电源损坏

更换相关配件

9.保险丝烧坏

更换保险丝

故障现象

故障原因

排除方法

减速机过热

1）超负荷
2）润滑油不足或过多

1）检查实际负荷，调整到规定值
上或更换较大功率的减速机
2）按规定用油量用油

异常的稳定的运
转噪声

1）转动/研磨噪声，轴承损坏
2）敲击噪声，啮合不规则

1）检查油
2）与用户服务机构联系

异常的不稳定的
运转噪声

油污染或油量不足

换油或加油至规定值

漏油

密封损坏

与用户服务机构联系

马达转动时输出
轴不转

减速机马达损坏

送去检修或者更换

故障现象

故障原因

排除方法

推拉没力

1.马达内泄

维修或更换马达

2.比例多路阀的溢流阀被卡

维修或更换溢流阀

3.推拉速度过慢

参照旋转速度过慢的处理方案

无推拉动作

1.马达损坏

维修或更换马达

2.手柄损坏

维修或更换手柄

3.油泵损坏

更换油泵

4.油泵损坏

更换油泵

齿轮箱异响

1.齿轮箱缺油

更换损坏零件后，加油

2.轴承损坏

更换损坏轴承

齿轮箱漏油

1.马达安装处纸垫损坏或没装好

更换纸垫

2.主轴输出两端的油封或垫片磨损或没
装好

重新更换油封

故障现象

故障原因

排除方法

旋转没力

1.电液阀内泄

维修或更换电液阀

2.油泵损坏

维修或更换油泵

3.液压马达内泄

维修或更换马达

4.系统油温过高

降低油温

5.系统缺油

加液压油

旋转速度过慢

1.负载过大

减小负载

旋转速度过慢

2.系统压力低

调高系统压力

3.电液阀被卡

清洗电液阀

4.油泵供油不足

维修或更换油泵

5.马达内泄

维修或更换马达

无旋转动作

1.闭式泵损坏或闭式泵线圈烧坏

维修或更换闭式泵或线圈

2.手柄损坏

维修或更换手柄

3.马达损坏

维修或更换马达

故障现象

故障原因

排除方法

夹持无力

1.夹持多路阀堵塞

清洗夹持多路阀

2.夹条严重磨损

更换夹条

3.夹持液压锁内泄

更换或维修液压锁

4.夹持油缸内泄

维修夹持油缸，更换相关密封件

故障现象

故障原因

排除方法

行走无力

1.行走马达内泄

维修或更换行走马达

2.行走系统压力调整不够

重新调整压力

3.油泵内泄

维修或更换油泵

4.溢流阀堵塞或损坏

清洗或更换溢流阀

5.履带松弛

重新调整履带张紧机构

履带脱链

1.张紧不够

重新调整张紧机构

2.履带板断裂

更换履带板

3.链轨开裂

更换链轨

故障现象

故障原因

排除方法

泥浆泵不出水

1.有空气进入泥浆泵

排气处理

2.无水源进入泥浆泵

水箱加满水，水阀打开，进水畅
通；

3.泥浆泵不转动

检查泥浆泵驱动马达是否工作正
常，液压管路有无压力，电磁阀是
否工作；

4.泥浆泵压力过小(水压)

泥浆泵缸套皮碗磨损需更换；水源
杂质多，泵头进排水阀座要拆卸清
洗；

5.泥浆泵单向阀阀座磨损或钢球失圆

更换相关配件

泥浆泵达不到排
量或根本不能
排送介质

1.滤清器露出水面

使滤清器浸入液面，深度不小于
0.3～0.5m

2.滤清器堵塞

取出滤清器进行清洗

3.吸水管道堵塞

拆开吸水管道并清洗

4.吸水管道密封不严吸入空气

检查连接处及软管并设法消除

5.进排水阀卡住不工作

因阀或阀座磨损卡住，更换零件；
因泥沙堵塞则可打开泵头底部堵塞
和缸套进行清洗；

6.活塞或缸套磨损

打开缸盖，调紧压住活塞的铜螺套
或更换活塞、更换缸套；

7.吸水通道中没有充满水或形成空气囊

用水充满并排出空气（可选装注水
漏斗进行灌注并排气）

8.吸水高度超过允许高度

将吸水高度调整至2.5m 以内（浓
泥浆则降至1m以内）

9.吸水管道太长或直径太小

减少长度到5m 以内；增大管径至
规定尺寸

10. 油泵供油不足或压力不足，马达转速与扭矩降低；

检查并排除

泥浆泵运转困难

1.活塞与密封圈过盈过大，密封太紧

放松调整螺套，减少密封圈过盈量

2.连杆轴瓦将曲轴轴颈抱紧卡死

检查间隙，并调整

3.活塞、活塞杆、十字头、连杆机构有
歪斜现象

检查并消除

4.某些连接零件松脱

检查并拧紧

运转时有异声

1.连杆轴瓦松脱或间隙过大

调整轴瓦间隙或更换新轴瓦

2.活塞杆与十字头连接处松弛

检查并上紧

3.轴承、齿轮或其他零件损坏

检查并更换损坏零件

4.曲轴、一、二轴轴端轴承间隙过大

检查并调整轴端盖上的调整螺栓

压力脉动过大

1.压力表头部通孔被堵塞

清洗压力表头部通孔

2.某缸的活塞磨损严重

检查并更换新零件

3.某缸的阀座或阀座孔磨损严重

检查并更换新零件或修补阀座孔

4.某缸的阀座被杂质卡住无法工作

检查并清除

5.阀座与阀座孔配合间隙过大

消除间隙

6.排送介质中含有大量气体

检查原因并消除

7.压力表损坏

更换新压力表

局部发热或温升
过高

1.曲轴箱内润滑油过多，大大超过规定
的液面高度

检查并泄油至规定高度

2.连杆轴瓦装配过紧，三处圆锥轴承间
隙过小

检查并调整至合理间隙

3.活塞密封件装配过紧

调松密封件压紧程度

变速齿轮跑档

1.挂档后顶部调整螺栓没有压紧，压住
变速杆上的定位钢球

检查并拧紧顶部调整螺栓直至拧不
动为止

2.拨叉与变速导杆上的紧定螺钉没有压
紧

检查并拧紧紧定螺钉，加铁丝防松

安全阀与卸荷阀
漏水，安全阀失
灵

1.安全阀内压缩弹簧预压力不足

调整弹簧压力；

2.阀座端面不平，内孔不圆

检查并返修；

3.阀与阀座接触处有杂物

检查并清洗；

4.压缩弹簧压死

重新调松，保证弹簧余量