Part 01工艺介绍

机械制螺旋缠绕内衬修复技术是将可拆解的缠绕机在井下完成组装后，把预制好的PVC-U带状型材及不锈钢带通过检查并输送到缠绕机上，缠绕机将带状型材与不锈钢带同步缠绕行进。通过型材边缘接缝的互锁，最终在原有管道内形成一条连续的、高强度的、具有良好水密性的钢塑加强型新管。

Part 02适用范围

适用管径：DN800~DN3000。

适用管道类型:各类排水管道、大型管道、箱涵，钢筋混凝土管、PVC管道修复。

1.可带水作业，适合无法完全断水的管道；

2.可应用于管道接口错位的管道修复；

3.可应用于变径、异型管道修复；

4.可应用于动荷载频繁，地质条件差的地区管道修复；

5.适合在各种复杂的地理环境下施工，也适合长距离的管道修复；

Part 03技术特点

1、过弯能力强：适用于变径、带弯度、错位及异形管道管道修复；

2、适应性广：可带水作业，施工过程对管道内部流水要求较低，操作简便。且不挑管道，无论是大型管道、箱涵，还是钢筋混凝土管、PVC管，都能进行结构性修复；

3、过水能力好:修复后管壁光滑，通水能力大幅提升，管道结构强度也明显增强；

4、韧性高：衬管具有较大的延展性和韧性,适用于修复变径、带弯度、错位及异形管道，并适用于受动荷载影响大的管道修复；

5、安装简单：施工设备集成化，安装效率高，4~6H可完成一段修复；

6、绿色施工：施工过程材料无化学反应，不产生污染物；

7、使用寿命长：安装后具有良好的抗腐蚀、抗老化性能，使用寿命长

螺旋缠绕修复法管道修复前后对比

Part 04工艺/装备流程图

预处理：对管道进行预处理以满足施工要求。

安装缠绕机头：将机头组件吊入检查井组装

型材拖入：型材拖入螺旋缠绕机头

接入钢条：将钢带嵌入至缠好的型材上

连续缠绕：开始连续螺旋缠绕至整段待修复管道完成

注浆：自研高性能无收缩灌浆料和分层注浆技术，严密高效。

CCTV检测：采用CCTV对衬管内部进行检测。

Part 05社会及生态效益

1.降低修复成本：螺旋缠绕修复技术的材料成本相对较低，且施工周期短，人工成本和设备成本也相对较低。

2.提高管道使用寿命：修复后的管道具有良好的抗腐蚀性和抗老化性能，可显著延长管道使用寿命，减少未来维修和更换的成本。

3.提升过流能力：修复后的管道内壁光滑，过流能力有所提高，可优化排水系统效率。

4.保障公共安全：避免了因路面开挖形成的坑洼和施工区域对行人和车辆的安全隐患。

5.绿色施工：施工过程材料只发生物理变化，环保无污染 施工过程中仅涉及物理变化