CIPP 内衬管质量检测方法

原位固化法施工完后内衬管的质量检测主要应包括外观检查、取样检查、功能性试验和竣工验收四个方面。

(1)外观检测

CIPP 内衬管的外观检测可通过人工检测或闭路电视检测两种方式,管径大于800mm时,人员可进入对内衬管内部进行检查,检查完后应形成报告,报告包含影像资料。

(2)取样检测

①取样方式:在修复段中间或终端检查井处连接一段与原有管道等直径的管道,该管道周围用适当的散热介质进行固定。待修复施工时,该段管道同时翻转或牵拉软管进行固化,施工完后将该管段内衬管作为测试样品。

②样品的大小:应能提供至少3个试样(一般推荐5个)用于弯曲测试,对于压力管道应满足进行拉伸测试的试验要求。

③短期弯曲性能的要求:应按照对重力管道和压力管道的内衬管进行初始弯曲弹性模量和弯曲强度的测试。

④拉伸性能要求：应按照规定的要求对压力管道试样进行拉伸强度的测试,玻璃纤维增强的材料也应按规定进行测试并满足性能要求。

不含玻璃纤维原位固化法内衬管的初始结构性能要求

注：本表只适用于原位固化法内衬管初始结构性能的评估

含玻璃纤维原位固化法内衬管的初始结构性能要求

注：本表只适用于原位固化法内衬管初始结构性能的评估

（3）功能性试验

内衬管的功能性试验也称为严密性试验,分为闭水试验和闭气试验两种。

①闭水试验:根据国内和ASTM相关标准要求,管道修复后应按要求进行渗漏测试,对内衬管的进行水试验。

Q_e=0.0046D_L

式中:Q_e——允许渗水量[m³/(24h·km)]

D_L——试验管道内径(mm)。

②闭气法试验:本试验方法适用于采用低压空气测试塑料排水管道的严密性,包括试压和主压两个步骤。试压步骤应遵循下列规定:

a.向内衬管内充气,直到管内压力达到 27.5kPa,关闭气阀,观察管内气压变化;

b.当压力下降至 24kPa 时,向管内补气,使得压力保持在24~27.5kPa并且持续时间至少 2min。

试压步骤结束后,应进入主压步骤。主压步骤应遵循下列规定：

a.缓慢增加压力直到 27.5kPa,关闭气阀停止供气;

b.观察管内压力变化,当压力下降至 24kPa时,开始计时: c.记录压力表压力从 24kPa 下降至17kPa 所用的时间;

d.比较实际时间与规定允许的时间,如果实际时间大于规定的时间,则管道闭气试验合格,反之为不合格;

e.如果所用时间超过规定允许时间,而气压下降量为零或远小于7kPa,则也应判定管道闭气试验合格。

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