管道长期埋设于地下，随着时间的推移，会受到地下土壤、水分、温度影响，出现老化、发脆、剥离、脱落等现象，进而造成金属管道的腐蚀、穿孔，引起介质泄漏，影响企业安全生产，造成经济损失和环境污染。因此，对管道进行防腐层检测，确定管道防腐层破损点，加强管道防腐层的维护，是防止能源泄漏，避免环境污染，从而保证企业安全生产的重要手段，具有重要的经济效益和社会效益。
管道外防腐层检测——DM检测
① 依据各专业管道权属单位提供的管道现况图，采用实地调查和仪器探查等物探方法，探测地下管道特征点的平面位置和埋深，记录管道埋深、材质属性等数据。
② 利用管线仪对管道位置、走向等进行检测。
③ 利用DM检测仪，使用电流衰减率检测法对管道进行防腐层缺陷检测，精准定位破损点。
④ 利用DM软件，处理分析检测数据，评定管道防腐层性能等级；根据评定等级对管道外防腐层性能进行评价，分析管道腐蚀原因并提出管道维护建议。
结合多年管道防腐层检测实战经验，金马公司总结了影响管道防腐层破损点检测的6个主要因素：
1.管道埋深
在管道直径与其中心埋深相比不可忽视的情况下，管道中心埋深不同，在电位和电位差曲线上的分布形状就会不同。埋深较小的曲线相对尖锐且异常幅度较大，反映在实际工作中破损点较容易检出。
2.地面电磁干扰的影响
由于趋肤效应，大地表面总是有各种频率成分的电磁干扰信号，对破损点检测结果造成影响。当前使用的管道检测仪器大多都采用谐波信号和选频锁相技术，频率较高的电磁干扰可以得到一定的抑制；相对而言，低频随机干扰较难控制。在实际检测中可以采用大功率的便携式发射机来提供发射信号，基本可以把地面电磁干扰降到最低程度。
3.冻土条件
在使用电流梯度法检测时，需通过直连法向管道上施加一个交变的检测信号，冻土层的存在，对直连法施加信号形成了一定的屏蔽作用。其原因是，冻土层的土壤电阻率急剧增大，一般情况下，无法形成有效的检测电流回路，不能达到检测时所需的信噪比，降低了检测的有效性。
4.安装有套管的情况
当管道位于道路的下面时，一般在管道上套装一个直径大一点的金属管道，这样可以保证管道免受一些机械振动的损伤，但套管给防腐层检测带来了困难。如果此时的管道能满足如下条件，还是可以完成管道防腐层检测的：
① 在管道与套管之间没有导电体链接；
② 套管本身有自己的防腐保护层；
③ 在管道与套管之间的环形空间充满了一些导电介质，使得检测电流可以流过。
5.阴极保护线
检测过程中偶尔会遇到破损点偏离管道正常走向较为严重的情况。多数情况下可能是阴极保护线的影响造成了破损点的“偏移”，而非管道实际破损点的位置，此时要依据检测人员的经验和现场实际情况进行综合判断。
6.相邻破损点的影响
在现场检测中经常遇到管道的两个破损点距离很近，稍不注意就会造成其中一个“漏检”，而由于两个相邻的破损点的间距一般小于2倍埋深，其异常响应 “混为一体”，区分与定位异常困难。因此我们把间距小于2倍埋深的两个破损点当作一处破损来检测就具有重要的实际意义。
对管道进行系统化的防腐层检测及维护，可有效防止介质泄漏，排除安全隐患，避免资源浪费、污染环境，是保证管道安全的重要手段。但因地质条件、周边环境和管道复杂，管道外防腐层检测并不是一种方法或一种仪器可以检测出来的。
公司凭借多年的外防腐层检测经验，将多种检测方法相结合，总结出一套专有的外防腐层检测技术，可以在非开挖、不影响管道正常工作的情况下，采用先进的仪器和技术对外防腐层及管道本体上存在的缺陷进行全面系统检测，精准定位破损点，并在石化企业得到了广泛应用。
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