近些年来，随着经济的快速发展，我国的石油化工行业得到了相应的发展，因其产品的重要性而成为经济发展中不可或缺的重要行业之一。地下管道是石油化工企业基础设施的重要组成部分，担负着传送信息或输送介质的工作，是石油化工企业赖以生存和发展的物质基础。目前管道腐蚀是困扰石油化工企业的难题。

造成管道腐蚀的主要因素

1. 管道所处环境

管道长期埋设于环境比较复杂的地下，很容易造成管道腐蚀，主要的影响因素有以下几点 ：

(1) 土壤的物理和化学环境往往比较复杂，其中包含各种液、固、气相物质，元素种类非常丰富。如果土壤中的盐分过多，容易让管道出现离子导电或者化学分解的现象，造成管道腐蚀。

(2) 细菌环境。地下的温度和湿度较适宜细菌生存，且细菌的种类和数量比较多，其中滋生的细菌在新陈代谢的过程中，很容易释放出很多化学物质，进而将硫酸盐还原成硫化氢，让管道环境呈现酸性，容易造成管道腐蚀。

(3) 杂散电流环境。随着工业和社会的不断发展，各种地下电缆工程越来越多，这些线缆由于各种因素，非常容易出现电流泄漏的现象，让管道的正负极出现电流，从而进一步加剧了管道的腐蚀。

2. 管道自身质量

部分管道腐蚀现象是由于管道自身质量不过关造成的，其主要包含以下两种因素：

(1) 管道材质问题。目前在石油化工管道中固定的输油管线多用碳素钢管，其通常呈现出微晶的结构，这种结构的抗腐蚀能力较差，是造成管道出现腐蚀问题的主要因素之一。

(2) 管道腐蚀防护质量不达标。在管道的施工过程中，为了起到有效的防腐作用，多会在管道表面覆盖一层抗腐蚀层，或者对管道采用阴极保护措施。然而由于不按照要求进行施工，不能让这些措施的作用得到充分发挥。

3. 管道使用过程中的压力因素

在管道运输过程中的压力波动也是管道腐蚀问题发生的一个主要因素。这是因为，如果管道运输压力波动过大，就容易造成管道内壁材料的应力出现波动的情况，容易造成其表面出现微裂纹。地下环境的化学成分很容易通过裂缝进入材料内部，进而加剧管道腐蚀现象。

管道腐蚀问题为石油化工企业生产带来了诸多的不稳定因素，在一定程度上影响了企业生产效率和生产稳定性。同时伴随管道腐蚀现象的发生，管道设备使用中存在承压不足等安全隐患，易造成管道断裂穿孔等，如处理不及时发生介质泄漏，不仅会造成资源的浪费，也会对管道沿线的生态环境造成恶劣的影响。因此，有效地对石油化工企业管道进行防腐层检测，并及时修复管道，可以极大程度提高管道的使用年限，并且可以保障生产运行效率。

管道防腐层检测原理：发射机向埋地管道施加一定的电流信号，电流强度会随着管道距离的增加而衰减，在管径、管材、土壤环境不变的情况下，管道防腐层对地绝缘越好，施加在管道上的电流损失越少，衰减亦越小；如果管道防腐层存在破损，电流信号将埋地管道防腐层破损点处与大地形成回路，会导致管道上的电流自破损点处漏失，并在破损点形成球形电场信号，且在破损点正上方时电场强度最强。

公司凭借多年的管道外防腐层检测经验，将多种检测方法相结合，总结出一套专有的外防腐层检测技术，可以在非开挖、不影响管道正常工作的情况下，采用先进的仪器和技术对外防腐层及管道本体上存在的缺陷进行全面系统检测，精准定位破损点，对管道风险、完整性及运行现状进行评估，分析管道腐蚀原因并提出修复建议，及时修补管道破损的防腐层，针对局部腐蚀严重管段进行维护和维修，延长管道寿命，在石化企业得到了广泛应用。

管道防腐层检测是在不开挖管道的情况下，通过地面检测查找防腐层破损和缺陷点，进而有针对性地开挖修复，可以延长管道的使用寿命。开展管道防腐层检测，对管道风险、完整性及运行现状进行评估工作意义重大。