埋地管道作为油气的传输载体，是连接上游资源和下游用户的纽带。由于管道长期埋在地下，随着时间的推移、外界土壤特性及地形沉降等因素的影响，管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏。

根据埋地管道腐蚀的形成原因及位置不同，可将其分为内腐蚀和外腐蚀。由于管道所输送的介质不同以及管道所处的环境不同，内腐蚀和外腐蚀对埋地管道的腐蚀程度也不同。

埋地管道的内腐蚀是由管道输送的介质含有腐蚀性成分引起的。输送不同的介质，其腐蚀因素不同。一般情况下管道内腐蚀大多发生在弯头、低洼积水处、气液交界面等处。

埋地管道的外腐蚀主要是由管道在运行过程中所处的环境因素引起的，外腐蚀主要包括土壤腐蚀、杂散电流腐蚀等。

通过定期进行管道腐蚀检测，可及时发现管道异常腐蚀情况，从而查找并消除可能存在的安全隐患。

管道内防腐是有效控制管道腐蚀损失的重要方法。管道内腐蚀检测技术是利用清管器等无损检测设备，对管内信息进行采集分析，通过对管体的逐级扫描，对管内腐蚀产生的缺陷进行检测。管道内腐蚀检测技术主要有以下几种：

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漏磁法智能清管器

漏磁法智能清管器是当前应用时间较长、技术较为成熟的一种检测设备，它可以检测出由管道内外的腐蚀引起的管道壁的厚度变化和管壁的凹痕情况。

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涡流检测技术

涡流检测技术是利用电磁感应的原理，通过对管道壁内感生涡流的变化进行测定，评估定管壁的性能和有无腐蚀产生的缺陷。

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超声波裂纹检测技术

超声波裂纹检测技术是通过超声波对管道壁内的因腐蚀产生的裂纹、气孔等进行检测和定位，对风险进行评估和诊断。

管道外防腐层是保护管道不被外部环境腐蚀破坏的第一套屏障，全面系统检测外防腐层上存在的缺陷，并及时修复，可以极大程度提高管道的使用年限，并且可以保障生产运行效率。因此，企业应重视对管道的外防腐层检测工作。

国内外对于管道外腐蚀检测的技术方法很多，根据信号源的区别，可以分为直流和交流两种，当下对于防腐层腐蚀状况的检测主要是通过对管道上方地面进行测量或者防腐层性能的测试来完成，主要有以下两种方法：

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多频管中电流法

多频管中电流法是以管中电流测试法为基础，对埋地管道防护层的漏电情况进行检测的技术，可以判断管道的埋深和防腐蚀层整体的安全状况，方便管道使用部门提供维护和维修。

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皮尔逊检测法

皮尔逊检测法是在管道与大地之间施加交流信号，通过交流电压的梯度测定管道防腐层的破损，并对管道外的防腐层进行定位。

因外界电磁环境复杂，管道腐蚀并不是一种方法或一种仪器可以检测出来的。

公司凭借多年的管道外防腐层检测经验，将多种检测方法相结合，总结出一套专有的外防腐层检测技术，可以在非开挖、不影响管道正常工作的情况下，采用先进的技术手段对外防腐层及管道本体上存在的缺陷进行全面系统检测，精准定位破损点，对管道风险、完整性及运行现状进行评估，分析管道腐蚀原因并提出修复建议，及时修补管道破损的防腐层，针对局部腐蚀严重管段进行维护和维修，延长管道寿命，在石化企业得到了广泛应用。

管道防腐层检测原理：发射机向埋地管道施加一定的电流信号，电流强度会随着管道距离的增加而衰减，在管径、管材、土壤环境不变的情况下，管道防腐层对地绝缘越好，施加在管道上的电流损失越少，衰减亦越小；如果管道防腐层存在破损，电流信号将埋地管道防腐层破损点处与大地形成回路，会导致管道上的电流自破损点处漏失，并在破损点形成球形电场信号，且在破损点正上方时电场强度最强。

埋地管道腐蚀不仅会造成严重的经济损失，还会引起有害物质的泄漏，对环境造成污染，甚至还会引起突发的灾难事故，危及人身安全。所以我们一定要重视埋地管道的防腐工作，并采取行之有效的防腐措施。

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