一、施工概况
本工程属于神渭输煤管道陕化支线渭河定向钻穿越，位于陕西省渭南市临渭区新庄村；主要设备为GD5000-L、GD3500-L钻机、200kw发电机2台、3NB800型、LT494-100型泥浆泵、泥浆循环系统2套、P2导向系统2套；共穿越2条管道，穿越长度为2948.4米，一条为光缆管Φ159*8的无缝钢管，另一条为主管Φ273.1*7.1的钢管；穿越地层主要为粘土层和砂层；光缆管导向于2013年9月15日开工，10月29日出钻，11月1号开始托管，11月3号托管完成；主管导向11月5号开始导向，于11月17号出钻，11月22日开始扩孔，11月28日完毕，托管于12月1日开始，12月2日顺利完成。
二、工程前期准备
场地征地完成后，首先进场道路用石子铺路，用铲车、挖机平整场地、修路，开挖泥浆坑，为施工找到附近水井和电；设备逐一进入工地安装连接；施工现场、泥浆坑用彩钢瓦进行围挡处理；场地搭建会议室和泥浆实验室，用转铺路，各工作区划分明确，现场目视化管理，文明施工做到位；交接本工程的施工组织设计，三书一表、管线位置坐标；根据交接的坐标进行整条线路测量放线以及布施工用人工磁场，保证工程顺利开工。
三、施工过程
3.1 钻机施工
3.1.1 钻导向孔
本工程采用P2控向系统；9.5寸的三牙轮领眼钻头；造斜1.75度的泥浆马达；导向时用一根9m无磁钻铤，对接时用2根；前面用约650米的Φ140钻杆，后面用Φ168钻杆；布人工磁场6处，总长约2000米；光缆管导向于9月15日开工，10月29日出钻；主管导向11月5号开始导向，于11月17号出钻；主管导向钻进平均每根用时10分钟；单根钻杆倾角最大变化角度为1.1度，方位角为0.9度；最大推力月114吨；泥浆采用水：土：纤维素：纯碱为1：4%：0.08%：0.04%，粘度保持在60s，表观粘度15-20mPa·s,动塑比0.6Pa/ mPa·s,失水量‹12ml，泥浆排量保持在0.4-0.6m3/min。由于地层复杂，软硬不一，第一次导向约100米处角度掉3.6度，一直往上顶角度仍往下跑，最后决定回抽钻杆重新导向，计划比之前导向孔深且偏右，最后成功躲过此地层；光缆导向时过渭河月400米后，测量发现向左偏了将近14米，决定复测线圈重新测量任然偏，回抽钻杆至线圈重新测量，发现方位角变化了，怀疑是仪器坏了，但也不是很确定，左后决定继续导向并且有意识的往右调角度，幸运的是导向到位后正常。
3.1.2 扩孔
11月22日开始扩孔，11月28日完毕；只扩一次孔，采用18寸的板式扩孔器；平均每根钻杆有效扩孔时间为9分钟；扭矩最大17Mpa,平均15Mpa;扩孔单根最长时间为17min，最短时间为5min；泥浆排量0.8-1.0 m3/min，泥浆参数不变。
3.1.3 回拖
主管回托于12月1日开始，12月2日顺利完成；采用Φ168钻杆+16寸板式扩孔器+150吨分动器+120吨卸扣+拖管头+Φ273.1mm预拖管道；平均每根钻杆有效回拖时间为1min;最大回托力8Mpa,平均扭矩为7Mpa，最大扭矩15Mpa；单根钻杆最长工作时间为6min,最短为2min；泥浆排量保持在0.6-0.8 m3/min，泥浆参数不变；回拖主要难点是将近2970米的预制管道的摆放、支架，由于作业带在中间有个大弯，为了减少阻力和管道跑偏，开挖发送沟长约2843米，宽0.7米，深0.5-0.8米，注水深度0.3-0.6米，由于部分地方有地埋线和主要路面的不能挖，就用滚轮架或者土堆支撑，调整高度，保证管道减少阻力顺利入洞。
四 制定的施工方案在现场实施的效果情况
制定的施工方案，施工方面所选用的领眼钻头、1.75度的泥浆马达、P2控向系统，出入钻点下套管，扩孔选用的18寸板式扩孔器，托管时选择开挖发送沟和打支撑的方案都起到很好的效果；设备突入方面实施效果也很好，入钻点为主设备，导向、扩孔、清孔、托管等工作，选用500T钻机，最大排量达到1.4 m3/min的3NB800型泥浆泵，出钻点主要进行导向施工，选用350T钻机和LT494-100型泥浆泵；泥浆循环系统方面，原计划泥浆循环系统配三个罐（清水罐、配浆罐、储浆罐）、一个除沙器，施工中泥浆含泥量大，泥浆供不应求，最后决定三个泥浆罐都串通连接，装上蝶阀，改为一个配浆罐，两个储浆罐，泥浆除砂器改为除泥除砂器，效果很好；泥浆配制方面，一开始只考虑泥浆的粘度，施工中返出来的泥浆泥水分离很明显，配置的泥浆放久了也会出现泥水分离现象，考虑到这会影响成孔的效果，决定重新制定泥浆配方，经过试验选择含添加剂的膨润土、纯碱和低粘纤维素配合使用，参数粘度保持在60s，表观粘度15-20mPa·s,动塑比0.6Pa/ mPa·s,失水量‹12ml，这在施工证起到了很好的效果，也是施工成功的关键之一。
五 技术革新情况
泥浆方面有了很大的提高，土层施工，距离长泥浆很关键，关系到孔的成型问题，本工程采用的泥浆参数来配置泥浆，在施工中扭矩拉力都比较稳定，扩孔过程中都没多大变化，才决定直接托管，这样减少了清孔的一道程序，带来的经济效益可想而知，成本是大大降低；对接方面，光缆管导向是对接上的，但是主管道导向是入钻直接打到出钻的导向孔里的，这并不是巧合，导向时两边就有意识的调整导向孔，到位后一方面出钻回抽钻杆加上磁铁送钻准备对接，另一方面入钻试着往前导向，看能否直接打到孔里面，果然成功了，这也应该算是一次技术革新吧！
六 结论及建议
本工程历时3个多月完工，应该还算顺利，但有效的工作时间很短，前期准备不足影响工期大大推迟；本工程在设备配置、及钻具的选择方面都考虑的比较合理，技术方面泥浆参数的确定、控向系统的选用也是很成功的；主要不足就是人员的配备不足和前期工作的准备不充分，加上设备损坏的也比较频繁，使得施工间间断断，有效工作时间很短，效率低；在以后的工程中不论大小工程人员要配备充足，设备的选择合理并且勤保养检修，分析施工中各种风险以及其应对措施，尤其泥浆方面，不同地层制定不同的泥浆参数，并且在施工中根据泥浆情况更进一步调整泥浆参数，保证施工的顺利进行。
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